0引言

隨著這些年引進技術以及自主研發(fā)，國內鋼鐵企業(yè)的自動化和信息化水平有了長足的進步，各種新的信息化、自動化技術在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛的應用。隨著大數據技術的發(fā)展，企業(yè)對采集和管理全生產過程中的生產、運營數據有著迫切的需求，以改善企業(yè)生產管理，改進生產工藝[1]。但各種不同的技術、產品被部署到企業(yè)現(xiàn)場后，出現(xiàn)了一些問題：

（1）設備種類多，地域分布廣，通訊鏈路比較復雜；

（2）傳輸標準多樣化，不同的通訊技術，通訊協(xié)議并存；

（3）部署、調試與維護管理的成本劇增。

鋼鐵企業(yè)的能源消耗直接決定了其生產成本，因而降低能耗對提升企業(yè)競爭力有著非常重要的意義。同時，鋼鐵企業(yè)污染排放量大，如果能合理使用與平衡調配能源，對環(huán)境保護也有作用。能源管理系統(tǒng)（以下簡稱“EMS"）對全廠能源介質計量實行集中監(jiān)視，其主要功能是實現(xiàn)高爐煤氣、轉爐煤氣、天然氣、水蒸氣、氧氮氬、水、電等數據計量采集，對在公司層面優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產率和能源管理水平將起到十分明顯的促進作用。

但是鋼鐵企業(yè)過程控制層控制設備繁雜，通信協(xié)議繁多，難以實現(xiàn)數據的集成和共享。本文提出了一種基于工業(yè)網關的數據采集系統(tǒng)，作為一個數據采集平臺，實現(xiàn)對多源異構的數據進行采集，為能源管理系統(tǒng)（EMS）以及后續(xù)企業(yè)管理系統(tǒng)（ERP）提供統(tǒng)一的數據。

1多源異構數據實時采集系統(tǒng)

根據鋼鐵EMS系統(tǒng)的特點，對數據采集子系統(tǒng)提出了以下幾個要求：

（1）可靠性。需要能夠在比較嚴酷的工業(yè)現(xiàn)場長時間可靠地工作，保證過程數據不丟失。

（2）適應性。要求系統(tǒng)能提供企業(yè)現(xiàn)場多傳感器、多協(xié)議的統(tǒng)一數據接口，開放式可擴展的數據采集框架，為數據后續(xù)的系統(tǒng)提供統(tǒng)一、實時的數據。

（3）可擴展性?？紤]到能源系統(tǒng)隨主系統(tǒng)不斷拓展的特點，數據采集的接口也需要能夠相應地拓展，以便將新的數據源接入到系統(tǒng)中來。

（4）可維護性。系統(tǒng)要能夠實現(xiàn)在線診斷、遠程維護等功能，方便找出有問題的采集結點并及時修復，減少人工巡檢的成本。

（5）安全性。一方面要確保采集到的數據能夠安全地傳送到EMS上層系統(tǒng)，另外一方面也要確保企業(yè)過程控制系統(tǒng)不受外部網絡威脅。

目前，企業(yè)需要接入ERP系統(tǒng)的各個現(xiàn)場控制系統(tǒng)現(xiàn)狀如表1所列。

表1某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)現(xiàn)狀

對原有PLC或DCS的系統(tǒng)，通過數據采集系統(tǒng)接入到上層系統(tǒng)即可。對空壓系統(tǒng)和水系統(tǒng)，則需要對其進行相應的改造，實現(xiàn)系統(tǒng)的PLC控制或者DCS控制，并用智能儀表來代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀表。

1.1異構數據采集系統(tǒng)框架設計

能源管理系統(tǒng)的構架如圖1所示，在組網方式上，考慮到各個廠區(qū)距離較遠，所以采用環(huán)形加心形的方式：各個工廠組成一個環(huán)網，而工廠里各個采集點采用心形連接接入到環(huán)網中。將各個子系統(tǒng)采集到的數據通過交換機傳輸到服務器中。

圖1某鋼鐵企業(yè)EMS系統(tǒng)

1.2多源異構數據采集系統(tǒng)標準化方案

為了滿足網絡和互聯(lián)網絡貫通，面對大范圍的介入，提供一種標準、可用、易用、易維護的方案。針對企業(yè)中RTU和PLC等廠家眾多，在與EMS系統(tǒng)交互時，沒有統(tǒng)一的數據接口的問題，數據采集系統(tǒng)通過使用工業(yè)網關來實現(xiàn)對各個系統(tǒng)數據的采集和標準化，從而將統(tǒng)一的數據上傳到EMS系統(tǒng)，方便實時數據服務器對數據進行處理。對于圖1所示的系統(tǒng)中就采用了SymLink智能工業(yè)網關。

該網關與一些只支持單一通信協(xié)議的網關相比，它能支持多種通信鏈路，比如RS-232/485、CAN總線、以太網、WiFi等，可以非常方便地實現(xiàn)與現(xiàn)場設備進行交互；支持采集工業(yè)現(xiàn)場的多種工業(yè)設備協(xié)議，并以多種工業(yè)設備協(xié)議向其他系統(tǒng)或設備提供數據分發(fā)服務，如：OPC、Modbus、IEC61850、IEC60870、PLC等；支持眾多功能，如腳本系統(tǒng)、數據存儲、設備報警等，并能通過互聯(lián)網進行應用開發(fā)、在線調試、技術支持；圖形化的操作配置也相對比較方便操作。以SymLinkXM4101為例，其支持4路10/100Mb/s自適應以太網接口和10路RS232/485串口，在與下層設備，比如PLC連接后，并在與網關配套的配置軟件SymLink開發(fā)系統(tǒng)中，進行對設備和相應通信協(xié)議的配置，從而實現(xiàn)數據的采集與轉發(fā)。在配置軟件中新建工程后，系統(tǒng)嚴格的按照項目/裝置工程/應用三級進行分類管理，同時在磁盤上按樹狀結構創(chuàng)建文件夾。

2數據采集

數據采集系統(tǒng)需要從工業(yè)現(xiàn)場的設備上，比如PLC，RTU或者智能儀表上獲取EMS系統(tǒng)所屬的數據。要完成這個過程，需要在連接好網關和采集設備的基礎上，明確與掛載設備的通信協(xié)議，同時建立起采集點和SymLinkIO中的映射關系，從而在系統(tǒng)讀出現(xiàn)場采集、控制設備上的信息。利用Modbus工具和虛擬串口工具來對數據采集過程進行仿真。

2.1采集通道的建立

建立工程后，在采集服務下可以選擇新建通道，按提示對通道進行設置。以燃氣系統(tǒng)為例，其采用西門子的S7-300PLC，所以在通道配置下選擇和S7-300通信的規(guī)約，廠家和規(guī)約信息會自動填入到軟件中。規(guī)約庫里內容非常豐富，基本涵蓋了目前常用的通信規(guī)約，對于一些特殊的通信協(xié)議，也可以根據協(xié)議開發(fā)出相應的規(guī)約驅動，加載到規(guī)約庫中。配置好通信規(guī)約后，繼續(xù)配置通訊所需要的主端口參數。建立通道后可以在通道下掛載設備，一個通道下可以掛載多個設備，可以定義每個設備的名稱，描述設備型號等信息。如圖2所示，建立采集通道C1并在通道配置中選擇通信規(guī)約，如ModbusRTU，然后配置串口參數。

圖 2 建立采集通道

2.2采集點的建立

系統(tǒng)中的IO點是對所采集的底層設備（如PLC，智能設備，儀表等）中的信號映射。通過IO點的名稱、描述等屬性，可以準確表達所采集的底層設備（如PLC，智能設備，儀表等）中的信號（如溫度，壓力等）。在數據屬性中，我們可以定義有關該數據的描述、數據類型以及在目標設備中的寄存器地址如圖3所示。該數據的類型包括模擬量、數字量、字符量、數據塊、信號量等類型，在IO點類型中我們可以選擇所采集的IO點對應的數據類型。

圖 3 數據參數設置

系統(tǒng)通過樹狀結構來管理、展現(xiàn)采集點信息，對數據點采用的是分組管理的方式。這也體現(xiàn)在IO點的命名規(guī)則上，如在通道chn1設備PLCS7-300下有一個組G1中的信號TAG1，那該數據所對應的名稱是db.chn1.PLCS7-300.G1.TAG1。在采集通道下新建設備B1后，即可以在里面添加采集點。簡單地采集燃氣流量、溫度壓力等信息，設置其信號類型，以及在PLC中的數據地址，數據類型等。采集到的數據可以在數據監(jiān)視工具SymLink網關軟件中查看，只要在設備列表中添加設備，填入SymLink工業(yè)網關的IP，就可以查看其采集到的數據信息。同時還包括轉發(fā)服務、通信報文、設備狀態(tài)、日志信息等。工程師可以利用這款軟件監(jiān)控工業(yè)網關的工作狀態(tài)，進行遠程的診斷維護等。系統(tǒng)監(jiān)控畫面如圖4所示。

圖4系統(tǒng)監(jiān)視畫面

2.3數據服務

采集到的數據要傳送到實時數據服務器中去，這個通過網關的數據服務來實現(xiàn)。類似數據采集，在數據服務下新建通道，選擇好通信協(xié)議后，在通道配置界面下選擇加載采集信息。在數據采集中定義的IO采集點會被加載到該界面下。采集點添加完成后，還需要將采集點與轉發(fā)通道的協(xié)議進行地址信息關聯(lián)，否則，第三方系統(tǒng)還是無法獲取采集點的數據。

3控制系統(tǒng)安全隔離

企業(yè)PCS與ERP、MES系統(tǒng)之間需要通過網絡進行必要的互通互聯(lián)，完成經營、生產管理層對過程控制層的雙向信息交互，保證企業(yè)對生產情況的掌握和控制。但是確保過程控制網絡的安全性不受外部通過企業(yè)管理網絡對控制網絡進行攻擊，控制網絡一旦受到病毒、蠕蟲等攻擊，可能導致整個工廠的自動化生產線停產[6]。目前主要采用物理隔離或者防火墻的方式來對系統(tǒng)進行隔離。但是物理隔離的方式往往需要通過人工來進行數據拷貝、抄表等比較低效的方式。我們采用SymLink-GAP工業(yè)網關，硬件上利用兩個單獨的主機與內網和SCADA控制網絡相連接，兩臺主機之間采用一塊隔離通信卡實現(xiàn)數據從內網向外網的單向傳輸。通過這種硬件上的設計，既可以實現(xiàn)數據通過網絡上傳，又能夠確保過程控制系統(tǒng)的安全。

4 安科瑞網關介紹

4.1通信管理機

4.1.1概述

本系列智能通信管理機是一款采用嵌入式硬件計算機平臺，具有多個下行通信接口及一個或者多個上行網絡接口，用于將一個目標區(qū)域內所有的智能監(jiān)控/保護裝置的通信數據整理匯總后，實時上傳主站系統(tǒng)，完成遙信、遙測等能源數據采集功能。

同時，本系列智能通信管理機支持接收上級主站系統(tǒng)下達的命令，并轉發(fā)給目標區(qū)域內的智能系列單元，完成對廠站內各開關設備的分、合閘遠方控制或裝置的參數整定，實現(xiàn)遙控和遙調功能，以達到遠動輸出調度命令的目標。

4.1.2產品介紹

4.2數據轉換模塊

4.2.1概述

AF-GSM是安科瑞電氣推出的新型的4G遠程無線數據采集設條，采用嵌入式設計。內嵌TCP/IP協(xié)議棧，同時采用了功能強大的微處理芯片，配合內置看門狗，性能可靠穩(wěn)定。

本產品提供標準RS485數據接口，可以方便的連接RTU、PLC、工控機等設備，僅需一次性完成初始化配置。就可以完成對MODBUS設備的數據采集，并且與安科瑞服務器進行通訊。

5.2.2產品介紹

4.3 無線通訊轉換器

4.3.1概述

AEW110系列無線通訊轉換器主要用于輔助RS485設備進行無線組網，通過將通訊數據在RS485信號與無線信號之間互轉，完成普通RS485設備的無線通訊。降低用戶通訊組網的施工成本與改造時間?？膳cRS485通訊設備靈活安裝，實現(xiàn)局部通訊的無線組網。

4.3.2產品介紹

4.4無線通訊終端

4.4.1概述

AWT100數據轉換模塊是安科瑞電氣推出的新型數據轉換DTU，通訊數據轉換包括 2G、4G、NB、LoRa、LoRaWAN，GPS,WiFi,CE,DP 等通訊方式，下行接口提供了標準RS485數據接口，可以方便的連接電力儀表、RTU、PLC、工控機等設備，僅需一次性完成初始化配置，就可以完成對MODBUS設備的數據采集；同時AWT100系列無線通訊終端采用了功能強大的微處理芯片，配合內置看門狗技術，性能可靠穩(wěn)定。

AWT200數據通訊網關應用于各種終端設備的數據采集與數據分析。實現(xiàn)設備的監(jiān)測、控制、計算，為系統(tǒng)與設備之間建立通訊紐帶，實現(xiàn)雙向的數據通訊。實時監(jiān)測并及時發(fā)現(xiàn)異常數據，同時自身根據用戶規(guī)則進行邏輯判斷，大大的節(jié)省了人力和通訊成本。

4.4.2產品介紹

5結語

本文研究了目前鋼鐵企業(yè)建設能源管理系統(tǒng)時面臨的企業(yè)現(xiàn)場不同設備，多傳輸協(xié)議的復雜現(xiàn)狀，提出了利用工業(yè)網關作為一個統(tǒng)一的平臺來實現(xiàn)對工業(yè)現(xiàn)場數據采集。同時，還可以將采集的數據用于企業(yè)的生產管理、產品工藝改進等過程，對企業(yè)的生產有較大的經濟價值。由于企業(yè)經營狀況的變動，需要采集點的數量可能會相應增加或者減少，不同的現(xiàn)場對接口的需求可能也有所不同。所以模塊化的工業(yè)網關也會成為一個可能的發(fā)展趨勢。